CIP Charbon en Pulpe dans l'Extraction de l'Or
La méthode CIP-Charbon en pulpe est une technologie d’extraction pour la récupération de l’or. Le procédé d’extraction de l’or CIP-Charbon en pulpe consiste à ajouter du charbon actif à la suspension de cyanure, à adsorber l’or dissous sur le charbon actif et à extraire l’or du charbon actif.
Le cyanure pour l’extraction de l’or convient à la flottation du concentré d’or ou de l’amalgame, aux résidus de séparation par gravité, aux minerais d’oxyde boueux, aux grands gisements d’or à haute teneur et aux minerais d’or à forte teneur en argent et en cuivre associés. Le processus d’extraction de l’or au cyanure comprend principalement le CIP, le CIL et le CIC. Cet article présente principalement le processus CIP.
Table des matières
- La méthode au charbon en pulpe pour l'extraction de l'or
- Produits chimiques d'extraction d'or couramment utilisés dans le CIP
- Pourquoi choisir le charbon actif Heycarbons dans le CIP ?
- Charbon en Lixiviation VS Charbon en Pulpe
La Méthode au CIP Charbon en Pulpe pour l'Extraction de l'Or
Qu’est-ce que le CIP dans le traitement de l’or ? Le schéma du procédé de CIP est présenté ci-dessous :
Le procédé CIP de l’or comporte six étapes principales : préparation du minerai, lixiviation, adsorption, désorption et élution, électrolyse et régénération du charbon actif.
Étape 1 : Préparation du minerai
Le circuit de broyage est divisé en deux circuits fermés. Le broyage permet de broyer le minerai brut contenant de l’or en particules de 200 mesh adaptées à la cyanuration, et la finesse du minerai peut atteindre 90 %.
Dans le circuit de concentration par broyage, deux cribles à copeaux permettent d’éliminer les impuretés telles que les copeaux de bois et les cordeaux détonants de la boue.
Étape 2 : Lixiviation
Le système de lixiviation au carbone comprend neuf réservoirs : deux réservoirs de prélixiviation et sept réservoirs de lixiviation au carbone. De l’air comprimé de 0,1 MPa est introduit dans chaque réservoir par l’intermédiaire de l’arbre creux de l’agitateur afin de produire de fines bulles, d’apporter l’oxygène nécessaire au processus de lixiviation et de jouer un rôle d’agitation auxiliaire.
Le réservoir de prélixiviation consomme beaucoup d’oxygène, et la réaction de lixiviation s’y déroule principalement.
Étape 3 : Adsorption
Le processus d’adsorption est réalisé dans sept cuves de lixiviation au charbon. De la chaux et du cyanure de sodium sont ajoutés à la cuve de lixiviation au charbon, puis de l’air comprimé y pénètre pour la lixiviation et l’adsorption. Du charbon actif est ajouté à la boue entièrement lixiviée, généralement la cuve de lixiviation au charbon n° 7, et circule en sens inverse de la boue de minerai. Le charbon actif adsorbe l’or contenu dans la boue de cyanure et devient du charbon aurifère.
Étape 4 : Désorption et élution
Le procédé d’ésorption, qui consiste à extraire l’or du charbon aurifère séparé de la boue d’extraction, est appelé désorption.
Le charbon aurifère extrait du réservoir de lixiviation au charbon est vibré, la boue de minerai est tamisée et stockée dans le réservoir de stockage.
La colonne de désorption est située au fond du réservoir et sa capacité de charge en charbon est de 700 kg. L’opération de désorption est réalisée à haute température et haute pression, en boucle fermée avec l’électrolyse. Les opérations de désorption et d’électrolyse sont réalisées par lots.
Le liquide de désorption est composé de 1 % de NaCN et de 1 % de NaOH. Il est injecté dans la colonne de désorption à l’aide d’une tige doseuse. La pression dans la colonne est régulée par une vanne de régulation de pression pneumatique pour la maintenir à 0,31 MPa.
Avant d’entrer dans la colonne de désorption, le liquide de désorption est préchauffé par un échangeur de chaleur, puis chauffé à 135 °C par deux résistances électriques. Le liquide de désorption lave l’or sur le charbon aurifère à haute température et haute pression pour obtenir l’élution de l’or.
Étape 5 : Électrolyse
La solution aurifère évacuée de la colonne de désorption entre dans la cellule électrolytique après filtration et refroidissement. L’or contenu dans la solution se dépose sur la cathode de la cellule électrolytique. Après extraction de la boue d’or cathodique, l’or et l’argent sont séparés et fondus dans la chambre de fusion.
Étape 6 : Régénération du charbon actif
Après désorption, le charbon actif est d’abord lavé à l’acide sulfurique dilué (acide nitrique) pour éliminer les carbonates et autres accumulations. Après plusieurs cycles, il doit être chauffé et régénéré pour restaurer l’activité d’adsorption. Il peut ensuite être réintroduit dans le système de lixiviation du charbon actif pour être recyclé.
Produits chimiques d'extraction d'or couramment utilisés dans le CIP
Lors du traitement de l’or en pulpe au charbon actif en circuit fermé (CIP), différents produits chimiques d’extraction de l’or sont souvent utilisés à différentes étapes afin d’optimiser la dissolution et l’adsorption de l’or, ainsi que sa récupération.
1. Cyanure de sodium (NaCN)
Fonction : Le cyanure de sodium est le principal réactif chimique du traitement de l’or en pulpe au charbon actif en circuit fermé (CIP). Il est généralement utilisé dans les réactions de lixiviation du minerai d’or et permet de dissoudre efficacement l’or.
Formule de la réaction chimique : 4Au+8NaCN+2H2O+O2→4Na[Au(CN)2]+4NaOH
Lors de cette réaction, le cyanure de sodium réagit avec l’or pour former un complexe soluble de cyanure d’or (Na[Au(CN)₂]).
2. Cyanure de potassium (KCN)
Fonction : Le cyanure de potassium a des fonctions similaires à celles du cyanure de sodium et est également utilisé pour la lixiviation de l’or. Il remplace souvent le cyanure de sodium en cas de pénurie ou dans des conditions de procédé spécifiques.
Formule de réaction chimique : 4Au+8KCN+2H2O+O2→4K[Au(CN)2]+4KOH
Le cyanure de potassium réagit également avec l’or pour former un complexe soluble de cyanure d’or (K[Au(CN)₂]).
3. Métaphosphate de sodium (NaPO₃)
Lors de l’extraction de l’or en pulpe par CIP, le métaphosphate de sodium (Na₃PO₄) est principalement utilisé comme agent auxiliaire pour ajuster le pH et dissoudre les réactions chimiques.
Ajustement du pH : Lors du CIP, le cyanure (CN⁻) forme un complexe de cyanure d’or (Au(CN)₂⁻) avec l’or (Au). En tant que tampon, le métaphosphate de sodium peut ajuster efficacement le pH du système réactionnel, favorisant ainsi la formation de complexes de cyanure d’or et optimisant l’effet de lixiviation.
Le métaphosphate de sodium peut réagir avec d’autres ions métalliques impurs (comme le fer). La formule de la réaction chimique est la suivante : Fe3++PO₄³⁻→FePO4
Le phosphate (PO₄³⁻) du métaphosphate de sodium peut former des phosphates insolubles avec les ions fer, réduisant ainsi l’interférence des ions fer et améliorant la stabilité des complexes de cyanure d’or.
4. Sulfite de sodium (Na₂SO₃)
Fonction : Le sulfite de sodium est un agent réducteur utilisé pour réduire l’or du complexe de cyanure d’or en or métallique lors du procédé CIP, permettant ainsi l’extraction de l’or.
Formule de la réaction chimique : Au(CN)2−+2Na2SO3+H2O→Au+2Na2SO4+2CN−
5. Carbonate de soude (Na₂CO₃)
La réaction de cyanuration lors du procédé CIP nécessite le maintien de conditions alcalines appropriées. Le carbonate de soude est utilisé pour augmenter le pH de la solution à un niveau adapté à la réaction de cyanuration (généralement entre 9,5 et 11), ce qui favorise efficacement la dissolution de l’or.
Formule de la réaction chimique : Na2CO3→2Na++CO32−
6. Amyl xanthate de sodium (xanthate)
L’amyl xanthate de sodium est principalement utilisé dans les procédés de flottation, mais dans certains procédés d’extraction d’or par CIP, il peut également contribuer à la séparation des impuretés métalliques et améliorer l’efficacité de l’extraction.
Dans les minerais complexes, l’amyl xanthate de sodium peut contribuer à la séparation d’autres éléments métalliques (tels que le cuivre, le plomb, etc.) de la pulpe du minerai et augmenter le taux de lixiviation de l’or. Il réduit l’interférence des impuretés, améliore la pureté du minerai d’or et optimise l’extraction du cyanure d’or.
7. Noir de butyle d’ammonium (médicament)
Le noir de butyle d’ammonium est utilisé comme réactif auxiliaire dans les procédés de flottation ou de contrôle des impuretés, afin de réduire l’interférence d’autres métaux dans le processus d’extraction de l’or par CIP. Il contribue à améliorer la pureté du cyanure d’or et l’efficacité de la lixiviation de l’or.
Pourquoi choisir le charbon actif Heycarbons dans le CIP ?
La clé du choix d’un charbon actif de haute qualité pour l’extraction de l’or est de préserver ses propriétés et ses effets après plusieurs mois d’utilisation.
Heycarb produit en continu du charbon actif de haute qualité pour le traitement de la pulpe d’or en CIP. Ce charbon, d’une dureté élevée et soumis à un processus rigoureux de carbonisation et d’activation, offre une longue durée de vie et un faible taux d’usure. Le charbon actif Heycarbons est largement utilisé pour le CIC, le CIP et le CIL.
Heycarb utilise une technologie unique de dépoussiérage, de polissage et de sélection du vent pour sa production.
L’usine Heycarb dispose de six grands dépoussiéreurs, garantissant une surface du charbon actif propre et sans poussière, contribuant ainsi à réduire le taux de perte d’or.
Après concassage et criblage, le charbon actif est broyé d’un côté, puis poli de l’autre. Le charbon actif poli est plus arrondi et plus dense, ce qui réduit l’usure et la perte d’or lors de son utilisation.
Après polissage, le charbon actif est introduit dans notre machine de sélection du vent et d’élimination des paillettes. La sélection du vent élimine les paillettes et réduit la perte d’or. La machine d’élimination des paillettes utilise la force du vent et la gravité pour éliminer les particules les plus fines. L’épaisseur et la résistance de chaque charbon actif à base de coquille de noix de coco sont garanties.
Si vous recherchez du charbon actif pour une usine de traitement de l’or en circuit fermé (CIP), veuillez contacter Heycarbons. L’équipe Heycarb dispose d’une équipe commerciale professionnelle et peut vous aider à développer une solution efficace et économique.
Les paramètres du charbon actif à base de coquille de noix de coco Heycarb sont indiqués dans le tableau ci-dessous. L’indice d’iode est généralement compris entre 1 100 et 1 200. Nous pouvons également le personnaliser selon vos besoins.
| Product | Type | CTC | Surface area | Density | Hardness | Mesh size | Attrition | Platelet content |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HEYCCGAC1 | Coconut shell base | 50-55 | 1000-1100 m2/g | 0.45-55 g/ml | ＞99.8% | 6×12, 5×10, 8×16 | <1% | <1.0% |
| HEYCCGAC2 | Coconut shell base | 60-65 | 1100-1200 m2/g | 0.42-52 g/ml | ＞99.8% | 6×12, 5×10, 8×16 | <1% | <1.0% |
Charbon en Lixiviation VS Charbon en Pulpe
Quelle est la différence entre le charbon actif en lixiviation et le charbon actif en pulpe ?
Le CIP et le CIL sont tous deux des procédés d’extraction de l’or au cyanure. On se demande souvent quelle est la différence entre le charbon actif en lixiviation et le charbon actif en pulpe.
Le procédé au charbon actif en place (CIP) consiste d’abord à lixivier le cyanure, puis à ajouter du charbon actif à la suspension pour adsorber l’or. Le procédé au charbon actif en place (CIL) consiste à ajouter du charbon actif dans la cuve de lixiviation, la lixiviation et l’adsorption étant réalisées simultanément.
Dans le procédé CIP, la lixiviation et l’adsorption sont des opérations indépendantes. Dans le procédé d’adsorption, la lixiviation est pratiquement terminée, et la taille, le nombre et l’état de fonctionnement des cuves d’adsorption sont déterminés par les paramètres d’adsorption.
Dans le procédé CIL, les opérations de lixiviation et d’adsorption sont réalisées simultanément. Généralement, la lixiviation est plus longue que l’adsorption ; la taille de la cuve, le degré d’aération et le dosage sont donc déterminés par les paramètres de lixiviation.
Avantages et inconvénients
Par rapport au charbon CIL utilisé pour la lixiviation de l’or, le charbon CIP utilisé en pulpe présente les avantages suivants :
- Le procédé CIP sépare la lixiviation et l’adsorption, nécessite moins de cuves de réaction que le CIL, dispose d’une structure d’équipement simple et nécessite un investissement initial moindre.
- La séparation des processus de lixiviation et d’adsorption confère une plus grande flexibilité opérationnelle et permet d’ajuster les paramètres des étapes de lixiviation et d’adsorption en fonction des différentes conditions du minerai.
- Le procédé CIP est adapté aux exploitations minières à grande échelle, notamment lorsque la teneur en or du minerai est élevée, ce qui permet une récupération efficace de l’or.
- Le charbon CIP utilisé en pulpe est moins nocif pour l’environnement que le CIL.
Inconvénients :
- Le charbon CIP utilisé en lixiviation exige des exigences de qualité plus élevées pour le charbon actif que le CIL.
- La lixiviation et l’adsorption sont réalisées séparément, car le charbon actif ne peut pas participer directement à l’adsorption au début du processus de lixiviation, ce qui peut entraîner une mauvaise adsorption de l’or à temps.
- Le taux de récupération de l’or est relativement faible. Bien que l’investissement initial soit faible, le procédé CIP nécessite plusieurs cuves d’adsorption et équipements de désorption, ce qui peut augmenter les coûts d’exploitation et la charge de maintenance.
Contactez heycarbons : nous pouvons vous aider à choisir le procédé d’extraction d’or adapté à vos besoins.
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